山东临沂振动时效仪规格

JG-T6Y 液晶显示振动时效仪技术参数：
型 号

主要技术参数 JG-T6YK1 JG-T6Y K2
JG-T6Y K3
JG-T6Y K4
JG-T6Y K5
激振力（KN） 5 15 30 40 50
调速范围（r/min） 1000～10000 1000～8000 1000～8000 1000～8000 500～6000
可处理工件重量（T） 0～2 0～20 0～50 0～100 0～500
电机功率（W） 600 1200 1500 2200 3500
加速度测量范围（m/s2） 0～199.9
打印功能 可打印a-n、a-t曲线、参数数据、数据对比结果

振动时效仪生产厂家销售，振动时效仪配件，振动时效激振器电机，转速测速装置，高速打印机品牌供应，质量可靠！本公司产品当天订单，当天发货，绝无延期。公司资质，欢迎来厂参观洽谈。
现在越来越多的厂家选用振动时效机来去除工件内部残余应力，以取代传统的热处理工艺，节约生产成本。
振动时效整机都包含的备件
1、控制箱壹台；
2、永磁直流激振器壹台；
3、加速度传感器及其安装磁座壹套；
4、卡具两个、减震胶垫四个、工具壹套；
5、电机电缆壹套、屏蔽线壹条、电源线壹条；
6、备件有：航空插座壹个、光电对管贰个、保险管拾个、
打印纸拾卷、焊锡热缩管等若干、屏蔽线壹条、电机电缆壹套、碳刷壹对；
7、教材壹套、有关出厂文件壹套、使用说明书壹套

振动时效技术具有节能、节省费用、方便简单、省时省力、减少污染等优点，因此受到国内外的广泛重视。尤其是在今年环保严查严打的环境下，在使用热处理进行应力消除就更加困难了 。所以今天给大家推荐一种新工艺极其设备使用方法——振动时效设备。

一、振前准备工作
破碎机外壳是典型的壳体结构方形件，且尺寸较大，可选择枕木将结构垫起远离地面。激振器装夹在中间位置，加速度计吸紧在边角位置，
二、扫频处理
市场上的华云HK系振动时效设备具有以扫描的方式检测出工件的固有频率和激振力。只需操作人员按下“运行”键即可。
三、振动时效过程
按照系统设定的频率进行振动时效处理，并在处理过程中不断检测振动参数和残余应力的变化，当残余应力不在变化时停止振动时效。
四、振后扫描
振动时效之后在对工件进行一次检测，对处理效果进行判断并打印处理结果。
破碎机壳体应力消除并不是一项容易的工作，但是当您选对振动时效设备及正确的使用该设备，则消除焊接应力就变成一件很轻松容易的事情了。

机械加工过程中，为了零件在毛坯或粗加工情况下仍然具有的切削性能，需要对毛坯或粗加工的轴类零件进行消除内部剩余应力的处理。这种消除内部剩余应力的处理技能主要有两种，一种是调质处理，另一种是振荡时效消除应力。其中，振荡时效处理是经过振荡的方法给轴类零件施加一个动应力，当施加的动应力与轴类零件自身的剩余应力叠加后，到达或材料的微观屈从极，轴类零件就会发生微观或宏观的部分、全体的弹性塑性变形，一起下降并均化轴类零件内部的剩余应力，终究到达避免轴类零件在车削等精加工工序及投入使用后的变形与开裂，稳定轴类零件的尺寸与几许精度。 现在，对包括轴类零件在内的零件进行振荡时效处理的遍及方法是，将毛坯或粗加工好的零件从机床上卸下，搬移至振荡时效处理场地、放置在具有必定弹性的支撑体上，再将激振器安装在被处理零件上、经过激振器对被处理零件输出消除内部剩余应力的激振力，待振荡时效处理好后，再将零件搬移至对应机床进步行相应的精加工。

振动时效处理过的构件，需通过一定的评价 方法以表征其时效效果，具体指对残余应力的降 低、调控，构件抗变形能力的提高以及尺寸精度的提高等。现阶段，振动时效技术的理论基础仍有 待进一步研究，其效果难以测定，且没有统一 的标准。目前，已有参数曲线观测法、精度稳定性 检测法和残余应力测量法用于时效效果的评定。

振动时效之所以能够部分地取代热时效，是由于该项技术具有一些明显的特点。 振动时效的几个重要参数是：“支撑点、振型、激振点、加速度、固有频率、时间”其中振动加速度、共振频率、共振时间是 决定工艺效果的主要参数。

目前，振动时效技术已在建筑、机械、装备制 造等领域得到了广泛的应用。振动时效技术与自然时效和热时效技术相比，具有低能耗、率、低成本、绿色环保等优点。随着产品制造技术的发展， 对构件性能的要求越来越高，新的时效工艺和理论 也在相应地不断发展。

时效技术大盘点
消除残余应力的技术称为时效技术，一般包括自然时效、热时效以及振动时效。
1、自然时效
自然时效是将工件长时间置于自然条件下，比如露天、海洋等场所，利用昼夜的温差和复杂多样的“环境震荡”，使金属发生缓慢、细微的收缩和膨胀，经长期积累得到释放残余应力的目的。自然时效对应力的均化效果较好，但其周期长、效率低且占用场地大，难以适应现代生产需要。
2、热时效
热时效是在合适的温度下，对工件进行退火或回火处理，可以很好地起到消除残余应力的目的。作为传统工艺，热时效能够很好地对工件中残余应力进行消除，并能一定程度上改善材料特性。然而，热时效需要的加热炉，费用高(通常1～1.2万元/m2)，能耗高，生产成本高，污染大。并且炉内温度不均匀，容易产生新的变形和二次应力。
3、振动时效
振动时效技术起源于对锤击法消除构件局部残余应力的实践摸索，早于1906年由美国物理学家J.W.Stratt提出并取得专利，发展至今仅有百余年历史。有别于传统热时效，振动时效的宏观机理是通过动应力与残余应力的叠加大于材料的屈服极限，是一种非热的残余应力消除与均化方法，不产生氧化皮与热变形的同时，具有能耗低、占地小、时间短，对处理材料的限制少等特点，因此具有可观的经济效益与应用价值。