台湾嘉义市时效振动仪,振动消除应力设备

振动时效处理工艺的选择

与热处理不同，热处理不仅能消除应力，而且能改变工件的硬度，有利于机械精加工过程。如果客户对硬度有要求，只能采用热处理。如果客户在精加工过程中对加工强度没有要求，可采用振动时效消除应力。

振动时效工艺原理：

振动时效起源于冲击时效，通过特殊的时效设备使被加工工件产生共振。通过共振，将一定的振动能量传递到工件的各个部位，使工件产生微塑性变形。畸变的晶格逐渐恢复到平衡状态，使工件内部的残余应力得以消除和均匀化，终防止工件在加工和使用过程中的变形和开裂，从而工件尺寸精度的稳定性。

振动时效工艺适用范围及优点：

主要消除铸造、锻造、焊接、机加工和金属工件的残余内应力，并通过共振改变内部晶体结构来消除应力。振动时效的优点是、处理时间短、效果好。已成为客户生产加工的。

振动时效设备由控制器、激振器、传感器、弹性橡胶垫、印刷系统、附属卡片安装工具及相关连接线组成。操作简单，使用方便。随着节能减排意识的日益普及和振动时效技术的实际效果，振动时效设备越来越多地应用于生产过程中，是我国消除残余内应力不可缺少的实用设备。实践表明，振动时效可节约能源90%以上，提高变形抗力30%以上，提高尺寸稳定性30%以上，疲劳寿命20%以上。时效时间一般只需15-40分钟，不受工件重量和尺寸的限制。它可以安排在任何进程之间。它具有投资少、成本低、操作简单等优点，越来越多地应用于生产加工过程中。
振动应力消除装置是利用共振原理消除和均匀金属构件内应力的一种应力消除装置。经过多年的发展，已成为机械加工制造业不可缺少的特种产品。致力于金属残余应力的消除和检测，研发生产应力消除设备和应力检测设备。它包括VSR设备、超声波冲击设备和应力检测器。通过引进国外技术和研发部门的不断探索，大大提高了产品的使用效果和质量。

我公司生产的振动时效设备具有脉宽稳定、控制精度高、功能、适用范围广、长期不间断运行等优点。优良的技术性能和科学的机柜布置使设备在粉尘较多的车间环境中正常运行。所有进口部件了设备在夏季和冬季更稳定的运行。公司拥有光谱谐波、智能化、自动化、液晶化、数字化、经济化等多种产品。它适用于各种时效元件和不同客户的不同需求。同时，九宫能为客户提供的VSR工艺技术解决方案，更好的为客户解决问题。VSR工艺的安全性、稳定性以及较低的时效处理成本、较短的时效处理时间、方便的使用工艺弥补了上述两种工艺的不足。在机械加工、焊接方面。锻造、铸造等领域得到了广泛的应用。VSR设备的主要部件有：主控制器、激振器、g线夹具、橡胶垫、五芯电缆、屏蔽线、加速度传感器等相关附件。
锤击技术长期以来被引入焊接领域，主要用于消除焊接变形。锤击方法分为手动锤击和电动锤击。通过观察分析，认为适当的锤击可以消除和减少焊接裂纹，进而消除焊接残余应力。因此，在焊接过程中采用锤击处理，防止焊接裂纹的发生。一般来说，消除焊接残余应力的锤击处理就是通过锤击使被处理金属在体内产生一定的塑性伸长，释放焊接过程中产生的残余拉伸弹性应变，从而释放焊接残余应力。但是，由于非标准（振幅、频率、机械性能）