福建厦门振动时效仪

JG-T6Y 液晶显示振动时效仪技术参数：
型 号

主要技术参数 JG-T6YK1 JG-T6Y K2
JG-T6Y K3
JG-T6Y K4
JG-T6Y K5
激振力（KN） 5 15 30 40 50
调速范围（r/min） 1000～10000 1000～8000 1000～8000 1000～8000 500～6000
可处理工件重量（T） 0～2 0～20 0～50 0～100 0～500
电机功率（W） 600 1200 1500 2200 3500
加速度测量范围（m/s2） 0～199.9
打印功能 可打印a-n、a-t曲线、参数数据、数据对比结果

振动时效仪、应力检测仪、超声波焊接应力消除设备生产厂家
我公司产品多用于：焊接应力消除、铸造应力消除、金属残余内应力消除。
振动时效适用范围：焊接去应力、铸造消除应力、机加工振动去应力、方管焊接消除应力、钢结构消除应力、补焊消除消除应力、大型焊接结构消除应力、金属机加工后消除应力、锻压机床、剪板机、折弯机、桥梁结构、铝合金制品、不锈钢焊接、板焊去应力、非标焊接消除应力、金属去应力、防爆开关电器、人防门设备消除应力、智能机械装备制造消除应力

振动时效技术具有节能、节省费用、方便简单、省时省力、减少污染等优点，因此受到国内外的广泛重视。尤其是在今年环保严查严打的环境下，在使用热处理进行应力消除就更加困难了 。所以今天给大家推荐一种新工艺极其设备使用方法——振动时效设备。

振动时效原理概述：

振动时效应为名字为VSR,以振动的形式给工件施加应力，当施加的应力和工件内部的残余应力叠加之后达到或者超过材料的屈服极限，工件发生微观的塑性变形。从而降低工件的残余应力，达到尺寸精度的稳定性。

机械加工过程中，为了零件在毛坯或粗加工情况下仍然具有的切削性能，需要对毛坯或粗加工的轴类零件进行消除内部剩余应力的处理。这种消除内部剩余应力的处理技能主要有两种，一种是调质处理，另一种是振荡时效消除应力。其中，振荡时效处理是经过振荡的方法给轴类零件施加一个动应力，当施加的动应力与轴类零件自身的剩余应力叠加后，到达或材料的微观屈从极，轴类零件就会发生微观或宏观的部分、全体的弹性塑性变形，一起下降并均化轴类零件内部的剩余应力，终究到达避免轴类零件在车削等精加工工序及投入使用后的变形与开裂，稳定轴类零件的尺寸与几许精度。 现在，对包括轴类零件在内的零件进行振荡时效处理的遍及方法是，将毛坯或粗加工好的零件从机床上卸下，搬移至振荡时效处理场地、放置在具有必定弹性的支撑体上，再将激振器安装在被处理零件上、经过激振器对被处理零件输出消除内部剩余应力的激振力，待振荡时效处理好后，再将零件搬移至对应机床进步行相应的精加工。

振动时效之所以能够部分地取代热时效，是由于该项技术具有一些明显的特点。 振动时效的几个重要参数是：“支撑点、振型、激振点、加速度、固有频率、时间”其中振动加速度、共振频率、共振时间是 决定工艺效果的主要参数。

自然时效：下降的剩余应力不大，但对工件尺寸安稳性很好，办法简单易行，但出产周期长.占用场地大，不易办理，不能及时发现构件内的缺陷。 热时效：
①热时效工艺要求是严格的，如要求炉内温度差不大于±25℃，升温速度不大于50℃/小时，降温速度不大于20℃/小时。
②能耗高，出产成本高。热时效炉内温度不均匀，升降温速度无法严格控制。
③同一炉内，热时效消除应力不均匀。
④劳动强度大，污染严峻，目前大部已被振荡时效代替。

时效技术大盘点
消除残余应力的技术称为时效技术，一般包括自然时效、热时效以及振动时效。
1、自然时效
自然时效是将工件长时间置于自然条件下，比如露天、海洋等场所，利用昼夜的温差和复杂多样的“环境震荡”，使金属发生缓慢、细微的收缩和膨胀，经长期积累得到释放残余应力的目的。自然时效对应力的均化效果较好，但其周期长、效率低且占用场地大，难以适应现代生产需要。
2、热时效
热时效是在合适的温度下，对工件进行退火或回火处理，可以很好地起到消除残余应力的目的。作为传统工艺，热时效能够很好地对工件中残余应力进行消除，并能一定程度上改善材料特性。然而，热时效需要的加热炉，费用高(通常1～1.2万元/m2)，能耗高，生产成本高，污染大。并且炉内温度不均匀，容易产生新的变形和二次应力。
3、振动时效
振动时效技术起源于对锤击法消除构件局部残余应力的实践摸索，早于1906年由美国物理学家J.W.Stratt提出并取得专利，发展至今仅有百余年历史。有别于传统热时效，振动时效的宏观机理是通过动应力与残余应力的叠加大于材料的屈服极限，是一种非热的残余应力消除与均化方法，不产生氧化皮与热变形的同时，具有能耗低、占地小、时间短，对处理材料的限制少等特点，因此具有可观的经济效益与应用价值。

经实验证明，振动时效不仅可消除残余应力，还能削除残余应力峰值、均化残余应力，从而增强零件尺寸稳定性，且工件的材料性能和疲劳寿命都有所提高。随着振动时效理论的发展，诸多技术障碍得到突破，振动时效工艺在欧美国家被广泛应用。随后，我国也陆续出现各种振动时效系统，比如亚共振、频谱谐波、模态宽频等。