湖北潜江时效振动仪,振动时效仪

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传统的老化方法有热老化、振动老化、自然老化、静态过载老化、热冲击老化等，后两种方法很少使用，这里不再介绍。

自然时效（Natural aging，NSR）是将工件长时间（一般长达6个月至1年左右）露天放置，利用环境温度的季节性变化和时间效应释放残余应力，使残余应力在温度应力过载下松弛，从而稳定尺寸精度。由于周期长、占地面积大，只适合单品种长期批量生产，效果不理想，目前很少使用。

热老化（TSR）是从室温（或不150℃）开始缓慢、均匀地加热部件℃) 到550左右℃, 保存4~8小时，然后严格控制冷却速度在150以下℃. 消除残余应力可以加工精度，防止裂纹的产生。

振动时效（VSR）又称振动时效法，是对工件（包括铸件、锻件、焊接件等）在其固有频率下进行几分钟到几十分钟的振动处理。附加应力以振动的形式施加在工件上。当附加应力和残余应力叠加达到或超过材料的屈服极，发生微观或宏观塑性变形，是降低和均匀零件中残余应力，稳定尺寸精度的一种方法。该工艺具有能耗少、时间短、效果显著等特点。近年来，它在国内外得到了迅速的发展和广泛的应用。减压效果一目了然。

目前，随着经济的快速发展和各行业技术的快速升级，制造业中仍有大量的热处理方法来降低金属零件的残余应力。热处理是由于炉内加热而改变金属结构，从而提高零件性能的一种特殊工艺。能源消耗高，污染大，地阻碍了制造业的发展。这种落后的技术需要用更、更环保的技术来代替。经过十多年的发展，振动时效技术已经能够消除残余应力，达到或接近热时效的效果。同时，没有排放和节能，符合环保和节能的要求。因此，在机械制造业中采用VSR技术，以达到环保、节能的目的，已迫在眉睫。
金属零件（铸件、锻件、焊件）在冷热加工过程中会产生残余应力。结果表明，在屈服极限附近的残余应力对残余应力高的构件是有害的；例如，构件的实际强度和疲劳极限降低，导致应力腐蚀和脆性断裂。由于残余应力的松弛，零件会发生变形，严重影响零件的尺寸精度。因此，降低和消除工件的残余应力，特别是在航空航天、船舶、铁路和工业生产中，残余应力引起的疲劳损伤不容忽视。
锤击技术长期以来被引入焊接领域，主要用于消除焊接变形。锤击方法分为手动锤击和电动锤击。通过观察分析，认为适当的锤击可以消除和减少焊接裂纹，进而消除焊接残余应力。因此，在焊接过程中采用锤击处理，防止焊接裂纹的发生。一般来说，消除焊接残余应力的锤击处理就是通过锤击使被处理金属在体内产生一定的塑性伸长，释放焊接过程中产生的残余拉伸弹性应变，从而释放焊接残余应力。但是，由于非标准（振幅、频率、机械性能）