承德节能时效振动机代理,振动时效设备-济南九工机电设备有限公司

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承德节能时效振动机代理,振动时效设备

时效是消除机械加工零件残余应力的基础工艺。时效振动机在70年代起源于美国，后来在德国、英国、法国得到了广泛的应用，我国从80年代初开始引进使用时效振动机工艺。由于时效振动机是一种、节能、环保及低成本的时效方法，与传统的热时效和自然时效相比，时效振动机具有生产周期短，场地简单灵活方便，生产费用低，无环境污染等优点。由于时效振动机的无比的性，又适应现代工业对能源和环保的要求，应用时效振动机是企业改进传统工艺提高市场竞争力的佳选择，目前在某些方面已取代了传统的热时效和自然时效。

确定要选用哪款时效设备之后，需要明确工件的重量及刚性特点，从而选择具有合适转速范围和激振力范围的具体型号。选择的原则是处理小件选择转速高、激振力小的设备，工件大或者小件大批量处理选择转速低、激振力大的设备。有些供应商肆意扩大时效振动机可处理的工件的大重量，如：即使配备1.5kw以下的电机也号称能处理一百吨的工件。如果这样，要么对大件根本振不起来，要么烧电机。

时效振动机技术，国外称之为“VibratingStressRelief”简称“VSR”，旨在通过的时效振动机，使被处理的工件产生共振，并通过这种共振方式将一定的振动能量传递到工件的所有部位，使工件内部发生微观的塑性变形――被歪曲的晶格逐渐回复平衡状态。位错重新滑移并钉扎，从而使工件内部的残余应力得以消除和均化，终防止工件在加工和使用过程中变形和开裂，工件尺寸精度的稳定性。

时效振动机由于时效效果好、对工件的尺寸稳定性强、经济实用、投资少、节能显著等优点，逐渐取代传统的自然时效和热时效越来越广泛的应用于实践中。在工件的铸造、焊接、锻造、机械加工等制造过程中，工件内部会产生残余应力。残余应力的存在必然会导致工件变形、开裂，严重影响了工件的尺寸稳定性，降低工件的疲劳寿命。

数码时效振动机技术可以降低工件内部残余应力，用在要求提高材料机械性能和加工尺寸精度的场合。可用于黑色金属材料，也可用于有色金属材料的构件或零部件之中。

数码时效振动机技术作用
1、经时效振动机处理的构件其残余应力可以消除20%至80%。特别是对分布及其不均匀的焊接残余应力，可以得到明显的均化和降低。
2、由于残余应力的均化和降低，使结构尺寸稳定而提高构件精度的保持性。特别是在铸件上效果比较明显。这也是目前国内外较多使用数码时效振动机技术的一个原因。
3、目前的研究已经可以证明，数码时效振动机技术在提高焊接构件疲劳寿命的效果上与热时效相当。