南汇时效振动仪,振动消除应力设备

振动时效设备使用方法：
1、振动时效设备的原理振动时效是将一个具有偏心重块的点击系统（激振器）刚性的固定在被振构件上，对构件施加一交变的周期外力，当这一周期外力与残余应力叠加达到或超过材料的屈服极，就会使构件局部产生塑性变形或晶格滑移，从而降低和均化残余应力，达到稳定尺寸不变形之目的。
2、振前准备阶段操作者可根据需要振动构件的几何形状尺寸、大小、吨位、长宽高的比例等，用胶垫对构件进行支撑。将华云hk2000振动时效配套激振器用卡具刚性的固定在适当部位，卡具需拧紧，防止振动时松动，造成电机损坏。拾感器吸在构件的振幅较大处。激振器的档位应根据构件的振幅从小到大进行调整，偏心的紧固螺丝用内六角扳手拧紧，防止滑档。
3、振动时效设备（hk200华云）的操作步骤振动时效设备具有手动、自动、预置等功能。对于陌生的构件为了寻找其固有频率和共振峰，应先用手动工作模式，以确定其基本工艺参数。
当发现前面板上的G值突然增高或听到较大的嗡嗡声时表明已进入构件的共振区。此时需要慢调电位器观察G值的变化情况。当随着转速的上升G值升高到某一数值后降了下来，而且随着转速的升高，G值越来越小，此时应停止旋动电位器，并将电位器选回到已看到的G值高处。记住当前电机转速值（取整数），也就是此被振工件的共振峰值。如果G值过小，可以停机增大电机的偏心档位，一般G值在“3.0G”至“15G”之间为适宜。
4、振动时效激振器档位调节激振器主要由永磁直流电机和偏心箱两部分组成，为被振工件的振动源。靠改变两块偏心块的角度产生不同的激振力，施加给被振构件。调节方法为：将配带的内六角扳手插入箱体上方的孔内，用螺丝刀转动箱体一端有档位刻度盘的轴头，当找到偏心块上方的沉头内六角螺丝时，将其松开（切记未调整好档位前不要将伴手抽出，以免偏心块转动而找不到沉孔），转动轴，当指示箭头指向所需刻度时，锁紧内六角，调档完成。

工件内部残余应力的存在会在一定程度上导致一些不良现象，主要表现为微观裂纹，腐蚀的加剧会导致工件设备尤其是机械设备存在隐患。为了消除工件设备内部的残余应力，生产厂家常采用自然时效、热时效、振动时效和超声波冲击时效，其中后两种时效方法的优势为明显。沈阳振动时效仪在一定程度上达到了消除和均化残余应力的目的。

残余应力的存在，一方面使工件会降低强度，工件在制造时产生变形和开裂等工艺缺陷。另一方面工件在制造使用后会慢慢的降低金属材料的疲劳强度，焊接处锈蚀，腐蚀加重，从而造成使用中的质量问题，因此残余应力的消除有着很重要的意义。

其特点有：
1. 投资少
2. 生产周期短
3. 使用方便
4. 适应性强
5. 节约能源，降低成本
6.机械性能显著提高
7. 符合环保要求
8. 操作简单，易于实现机械自动化。
9. 振动时效设备可避免金属零件在热时效过程中产生的翘曲变形、氧化、脱碳及硬度降低等缺陷。

振动装置与其他两种老化方法一样，通过物理效果处理残余应力的释放。残余应力的消除只是微观概念，其原理只能用微观原理理论解释，所以肉眼无法观察残余应力是否被消除，消除了多少。

振荡器是一种可以产生一定频率的交流信号的电路。它是一种能量转换装置，将DC电能转换成一定频率的交流电能。由此形成的电路称为振荡电路。

从金属物理的角度来看，振荡时效的过程本质上是金属材料中晶体位错运动、增殖、堵塞和纠缠的过程。由于金属材料中存在位错，交叉应力和内部残余应力相互叠加，在应力较高的区域可以发生位错滑移，产生较小的塑性变形。滑动在一个方向上被线性识别。当微观应变被识别为宏观量时，金属排列中残余应力较大的地方的位错堆积可以被交替打开，一些较大的残余应力可以被释放，使构件的宏观内应力松弛，残余应力的峰值降低，改变了构件原有的应力场，终使构件的残余应力降低并重新分散，以便较低的应力达到平衡。位错堆积后，位错运动受阻，然后基体得到强化，构件的抗变形能力提高，构件的尺寸精度趋于稳定。

对于振动老化过程中的机理，国内外已进行了大量的研究工作，并取得了以下共识。振动时效是对金属元件施加周期性力(动应力)。在振动时效过程中，应用于金属构件各部分的动态应力与内部残余应力重叠。如果叠加尺寸大于金属零部件的屈服极限，金属零部件的光栅就会滑动，发生微小的塑性变形，达到终残余应力的意图。

在焊接、铸造、锻造和机械加工过程中，时效机的金属构件会产生残余应力，地影响构件的尺寸稳定性、刚度、强度和加工功能。“时效”是一种降低残余应力，稳定零件尺寸精度的方法。目前消除残余应力常用的方法有热时效、自然时效和振荡时效。