山东泰安大型超声波冲击设备厂家,超声波冲击枪

冲击枪应用领域：对焊接处的稳定性和强度方面要求较严格的行业。如：桥梁，电力；造船；压力容器，钢结构等行业的金属焊接处理。

按电路分类
近年来，国内同行业的清洗机大都采用了“大规模集成电路”（常用的IBGT模块）。有些小功率的（50W以下）也有采用“自激式”电路的。在60－70年代，常用的电路是“电子管”电路，其特点是：功率强劲、性能稳定（有某些用户至今还在使用中）。但其缺点非常明显：①体积过大②功耗太大③线路复杂，制造繁琐④配套元器件采购困难等等。目前，这种机型已基本被淘汰。

按产品名称分类
超声波清洗机的原理并不是太神秘、太复杂。简单说就是将电能通过换能器转换为声能，这种能量通过液体介质(如水)而变成一个个密集的小气泡，这些小气泡迅速炸裂，产生的无数破裂带来的能量，从而剥落掉被清洗物品上的“污物”)。

由于超声波清洗的原理，因此从“功率超声”派生出产品，常见的有：
①超声波药品处理机：大部分用于各中药厂及其它制药单位。
②超声波洗瓶机：一般用于各大制药厂或较大型医院，通常来说是配合机械传输装置的自动清洗流水线。
③超声波搅拌机：其作用类似“超声波药品处理机”，主要用于药物的加速溶解或混和。
④超声波药品提取机：与③类似，主要用于药品的分解而后提取化验。
⑤胶塞超声波清洗机机：与②类似，主要用于清洗瓶塞等类似物品。

技术原理：
超声波发生器产生频率大于18kHz的振动电信号。通过转换器转换成相同频率的纵波机械振动能量。通过晶体管将转换器的小振幅(通常为4μm)转换为20 ~ 80μ m，然后使用各种形式的工具头将振动能量传递到金属材料。这项技术的特点是单位时间内输出能量高。实施装置的非能量(输出能量与装置质量的比率)很大。振动频率为18 ~ 27kHz。振动线速度可以达到2 ~ 3mn/s。加速度相当于重力加速度的3万多倍。冲击头和处理过的金属的作用时间很短。高速瞬间的冲击能量是材料表面温度急剧上升和急剧冷却。这种高频能量从表面流入材料内部。必然会导致材料组织不均匀的塑性变形和弹性变形。

超声波冲击设备制造商建议在高炉建设工程中使用超声波时，效法原来的热时效工艺。超声波时效是目前处理焊接残余应力的佳方法。使用JH超声波时效消除应力装置，应力消除效果可能在80%~以上，不受环境因素影响，处理效果稳定可靠。

超声波冲击(UTT/UP)技术由世界的乌克兰Paton焊接研究所于1972年提出。由Paton焊接研究所和俄罗斯“量子”研究院共同开发。降低前苏联海军船舶上使用的个焊接残余应力。引入有益的压力应力。1974年，Polozky等人正式发表了应用超声波冲击技术消除焊接残余应力的文章等。

超声波消除应力机详细参数JG-90超声波冲击设备、超声时效处理机
1、输出功率：1500W
2、输出频率：20KHz
3、输出振幅：100±5um
4、换能器类型：压电陶瓷
5、大连续工作时间：18h
6、冷却方式：风冷
7、处理速度：0.1m~0.5m/min
8、电压：AC 220V 50HZ
9、冲击枪重量：3.6KG

超声波焊接应力消除设备的基本原理
超声波焊接应力消除设备的基本原理就是利用大功率超声波推动冲击工具以每秒二万次以上的频率冲击金属物体表面，由于超声波的高频、和聚焦下的大能量，使金属表层产生较大的压缩塑性变形；同时超声波焊接应力消除设备波改变了原有的应力场，产生一定数值的压应力；并使被冲击部位得以强化。
因此，超声波焊接应力消除设备可以大大提高金属焊接接头和结构的疲劳强度，从而大大延长疲劳寿命。消除残余拉应力，冲击部位产生压应力，提高工件的载荷能力。有效地改善了焊接脚趾的几何形状，大大减少了焊接脚趾的应力集中系数，比TIG工艺有效得多。消除焊接脚趾表面的小裂纹和焊接缺陷，抑制裂纹早期发生。加强金属零件表面，提高表面质量和使用寿命。该设备、节能、、使用方便，不受工件形状、场地、环境的限制。