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上海长宁振动时效仪

更新时间:2023-11-01 11:56:33 编号:35245fkf4226ce
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  • 时效振动设备

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张亮

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上海长宁振动时效仪

振动时效仪、应力检测仪、超声波焊接应力消除设备生产厂家
我公司产品多用于:焊接应力消除、铸造应力消除、金属残余内应力消除。
振动时效适用范围:焊接去应力、铸造消除应力、机加工振动去应力、方管焊接消除应力、钢结构消除应力、补焊消除消除应力、大型焊接结构消除应力、金属机加工后消除应力、锻压机床、剪板机、折弯机、桥梁结构、铝合金制品、不锈钢焊接、板焊去应力、非标焊接消除应力、金属去应力、防爆开关电器、人防门设备消除应力、智能机械装备制造消除应力

振动时效仪生产厂家销售,振动时效仪配件,振动时效激振器电机,转速测速装置,高速打印机品牌供应,质量可靠!本公司产品当天订单,当天发货,绝无延期。公司资质,欢迎来厂参观洽谈。
现在越来越多的厂家选用振动时效机来去除工件内部残余应力,以取代传统的热处理工艺,节约生产成本。
振动时效整机都包含的备件
1、控制箱壹台;
2、永磁直流激振器壹台;
3、加速度传感器及其安装磁座壹套;
4、卡具两个、减震胶垫四个、工具壹套;
5、电机电缆壹套、屏蔽线壹条、电源线壹条;
6、备件有:航空插座壹个、光电对管贰个、保险管拾个、
打印纸拾卷、焊锡热缩管等若干、屏蔽线壹条、电机电缆壹套、碳刷壹对;
7、教材壹套、有关出厂文件壹套、使用说明书壹套

振动时效原理概述:

振动时效应为名字为VSR,以振动的形式给工件施加应力,当施加的应力和工件内部的残余应力叠加之后达到或者超过材料的屈服极限,工件发生微观的塑性变形。从而降低工件的残余应力,达到尺寸精度的稳定性。

一、振前准备工作
破碎机外壳是典型的壳体结构方形件,且尺寸较大,可选择枕木将结构垫起远离地面。激振器装夹在中间位置,加速度计吸紧在边角位置,
二、扫频处理
市场上的华云HK系振动时效设备具有以扫描的方式检测出工件的固有频率和激振力。只需操作人员按下“运行”键即可。
三、振动时效过程
按照系统设定的频率进行振动时效处理,并在处理过程中不断检测振动参数和残余应力的变化,当残余应力不在变化时停止振动时效。
四、振后扫描
振动时效之后在对工件进行一次检测,对处理效果进行判断并打印处理结果。
破碎机壳体应力消除并不是一项容易的工作,但是当您选对振动时效设备及正确的使用该设备,则消除焊接应力就变成一件很轻松容易的事情了。

在振动时效过程中,激振器施加给工件与其周期交变应力对应的动态附加应力,该华云HK系振动时效设备内置的软件系统具备自动判断动应力是否合适的功能,如果动应力不够会输出加工动应力指令,如果动应力过大,系统会发出关机质量,防止电机飞车,保护设备。

工件内残余应力的存在是指金属工件在制造过程中,金属工件受到来自各种工艺加工因素带来的应力影响。金属工件在加工结束后,若金属工件所受的应力不能随之完全消失,仍有部分残留在工件内,这种残留是对工件有害的,工件内残留的力被称为残余应力。金属材料在机械加工和热加工(热加工包括焊接件,铸件,锻造件)的过程中会产生不同的残余内应力,残余应力的存在对金属材料的坚韧性,力学性有着重大的影响,金属焊接件,铸件,机加工件在热处理过程中尤为明显。

残余应力的存在,一方面使工件会降低强度,工件在制造时产生变形和开裂等工艺缺陷。另一方面工件在制造使用后会慢慢的降低金属材料的疲劳强度,焊接处锈蚀,腐蚀加重,从而造成使用中的质量问题,因此残余应力的消除有着很重要的意义。

振动时效之所以能够部分地取代热时效,是由于该项技术具有一些明显的特点。 振动时效的几个重要参数是:“支撑点、振型、激振点、加速度、固有频率、时间”其中振动加速度、共振频率、共振时间是 决定工艺效果的主要参数。

时效技术大盘点
消除残余应力的技术称为时效技术,一般包括自然时效、热时效以及振动时效。
1、自然时效
自然时效是将工件长时间置于自然条件下,比如露天、海洋等场所,利用昼夜的温差和复杂多样的“环境震荡”,使金属发生缓慢、细微的收缩和膨胀,经长期积累得到释放残余应力的目的。自然时效对应力的均化效果较好,但其周期长、效率低且占用场地大,难以适应现代生产需要。
2、热时效
热时效是在合适的温度下,对工件进行退火或回火处理,可以很好地起到消除残余应力的目的。作为传统工艺,热时效能够很好地对工件中残余应力进行消除,并能一定程度上改善材料特性。然而,热时效需要的加热炉,费用高(通常1~1.2万元/m2),能耗高,生产成本高,污染大。并且炉内温度不均匀,容易产生新的变形和二次应力。
3、振动时效
振动时效技术起源于对锤击法消除构件局部残余应力的实践摸索,早于1906年由美国物理学家J.W.Stratt提出并取得专利,发展至今仅有百余年历史。有别于传统热时效,振动时效的宏观机理是通过动应力与残余应力的叠加大于材料的屈服极限,是一种非热的残余应力消除与均化方法,不产生氧化皮与热变形的同时,具有能耗低、占地小、时间短,对处理材料的限制少等特点,因此具有可观的经济效益与应用价值。

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