产品别名 |
时效振动仪,振动时效仪,振动消除应力设备,时效去应力机 |
面向地区 |
全国 |
振动时效工艺适用范围及优点:
主要消除铸造、锻造、焊接、机加工和金属工件的残余内应力,并通过共振改变内部晶体结构来消除应力。振动时效的优点是、处理时间短、效果好。已成为客户生产加工的。
振动时效技术适用范围:
振动时效适用于碳素结构钢、低合金钢、不锈钢、铸铁、有色金属(铜、铝、锌及其合金)铸件、锻件、焊接件和机加工件。
振动时效与热时效特性的比较
工程热老化振动老化
应力消除30-80%30-60%
能耗高比热老化节能95%
烟气粉尘废物环保排放
与热老化相比,尺寸稳定性提高了30%以上
生产成本150-300元/吨4-10元/吨
老化期20-60小时20-50分钟
变形抗力差,比热老化高30-75%
老化氧化可以忽略不计
振动时效设备的工艺特点
振动应力消除装置又称振动应力消除法。它是对工件(包括铸件、锻件、焊接结构件等)在其固有频率下振动几分钟至几十分钟,以消除残余应力,使尺寸精度稳定的一种方法。该技术具有能耗少、时间短、效果明显等特点。近年来,在国内外得到了广泛的发展和应用。
热老化(TSR)是从室温(或不150℃)开始缓慢、均匀地加热部件℃) 到550左右℃, 保存4~8小时,然后严格控制冷却速度在150以下℃. 消除残余应力可以加工精度,防止裂纹的产生。
振动时效(VSR)又称振动时效法,是对工件(包括铸件、锻件、焊接件等)在其固有频率下进行几分钟到几十分钟的振动处理。附加应力以振动的形式施加在工件上。当附加应力和残余应力叠加达到或超过材料的屈服极,发生微观或宏观塑性变形,是降低和均匀零件中残余应力,稳定尺寸精度的一种方法。该工艺具有能耗少、时间短、效果显著等特点。近年来,它在国内外得到了迅速的发展和广泛的应用。减压效果一目了然。
在机械制造中,要把锻造、热轧、铸造、热处理等工序有机地结合起来,把剩余的热量用于处理,既能减少重复加热,提高设备利用率,缩短生产周期,又能节能降耗,提高产品的综合性能和质量,更明显地减少污染,有利于环境保护。VSR技术在机械制造业中的应用,使许多企业获得了较大的经济效益。
目前,残余应力处理方法有自然时效和人工时效(包括热处理时效、冲击时效、振动时效等)。
1.适合自然时效:热应力(铸锻件残余应力)冷应力(机加工残余应力)焊接应力(焊接产生的应力)自然时效是老的时效方法。它是将构件放置在室外,依靠大自然的力量,经过数月到数年的风、日、雨和季节性温度变化,造成构件反复的温度应力。在温度应力引起的过载作用下,残余应力松弛,尺寸精度稳定。
天然处方
自然时效降低的残余应力较小,但工件尺寸稳定性较好。其原因是石墨附近发生应力集中等线缺陷,经过长时间的塑性变形,产生松弛应力,基体得到强化。因此,提高了零件的松弛刚度,提高了这部分材料的变形抗力,自然时效降低了少量残余应力,但提高了构件的松弛刚度。该方法简单易用,但生产周期长,场地大,不易管理,零部件缺陷不能及时发现,已逐步消除。
2.适宜的热处理时效:热应力(铸锻件残余应力)冷应力(机加工残余应力)焊接应力(焊接产生的应力)热时效是消除残余应力的传统方法。将部件从室温缓慢加热至5500℃ 4.8小时,然后严格控制冷却速度至150以下℃, 然后离开熔炉。
热老化
热老化工艺要求严格,如炉内温差不大于0± 加热速率不大于50%℃ 25℃. C/h,冷却速度不大于20.C/h。炉内高温不得超过57℃℃, 保温时间不易过长。如果温度57℃ 而且保温时间过长,会引起石墨化,降低构件的强度。如果加热速度过快,薄壁的加热速度比厚壁快得多。构件各部位温差急剧增大,产生附加温度应力。如果附加应力和残余应力超过强度极限,构件就会开裂。
如果温度冷却不当,时效效果会大大降低,甚至会产生与原残余应力相同的温度应力(二次应力和应力叠加),残余应力会留在构件中,从而破坏热时效效果。
3.冲击时效(锤击)-适用:焊接应力(焊接过程中产生的应力)