来源:济南九工机电设备有限公司 时间:2024-07-07 14:13:00 [举报]
随着振动时效技术在我国几十年的研究、应用和发展,已应用于工业生产的各行各业,如航天、航空、兵器、机床、汽车、模具、风电、船舶、铸造、水泥机械、木工机械、包装机械、工程机械、冶金机械、矿山机械、煤矿机械、纺织机械、重型机械、通用机械、电子生产设备、石油化工等。
振动消除应力实际上是周期性动态应力和残馀应力之间的重叠,导致局部塑性变形和应力释放。在此,残馀应力充当平均应力以提高循环应力水平。 振动处理是指对零件施加应力。 当构件上某一点的大应力和残馀应力大小之和达到材料的屈服极,这些点会塑性变形。 在存在这种循环应力的点发生晶格滑动时,即使宏观上没有达到极限,也会发生微观变形。 另外,由于这些塑性变形多发生在残馀应力大的点,因此这些点的约束变形被释放,残馀应力降低。 这就是振动时效消除残余应力的机理。
振动时效设备振动时效装置概述:
主要消除铸造、锻压、焊接、机加工、以及金属工件的内部残余内应力,通过共振振动的方式,改变其内部晶体结构来消除应力。振动时效的优势在于,消除,处理时间短,效果好的特点,成为广大客户在生产加工中选择的产品振动时效仪操作工艺。
振动时效工艺采取共振原理:
振动时效设备,利用高频振动消除应力,高频振动通过一定的频率跟一定的周期规律性的振动,促使工件内部残余应力晶体移位降低应力高点的应力,使得整体应力降低到应力平衡点。
超声波消除焊接应力特点
超声冲击去除应力方法适合焊接应力(焊接过程中产生的应力)。 超声冲击技术的特点是单位时间内输入能量高,实施装置的比能量(输出能量与装置质量之比)大。振动处理频率可高达18KHZ-27KHZ,振动速度可达2m/s-3m/s,加速度高达重力加速度的三万多倍,高速瞬时的冲击能量使被处理焊缝区的表面温度以的速度上升到600℃,又以极快的速度冷却。这种高频能量输入到焊缝区表面后,使能量作用区的表层金属的相位组织发生一定的变化。 使焊缝区的金属表面层内的拉伸残余应力变为压应力,从而能大幅度地提高结构的使用疲劳寿命。 表面层内的金属晶粒变细,产生塑性变形层,从而使金属表面层的强度和硬度有相应的提高。 改善焊趾的几何形状,降低应力集中。 改变焊接应力场,明显减少焊接变形。
超声波冲击设备冲击频率:
超声冲击设备利用大功率的能量推动冲击头以每秒约2万次以上的频率冲击金属物体表面,高频、和聚焦下的大能量使金属表层产生较大的压缩塑性变形,同时超声冲击改变了原有的应力场,产生有益的压应力。高能量冲击下金属表面温度极速升高又迅速冷却,使作用区表层金属组织发生变化,冲击部位得以强化,应力得以消除或均化。
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