惠州时效振动仪消除焊接应力,时效去应力机

振动时效技术适用范围：

振动时效适用于碳素结构钢、低合金钢、不锈钢、铸铁、有色金属（铜、铝、锌及其合金）铸件、锻件、焊接件和机加工件。
振动时效与热时效特性的比较

工程热老化振动老化

应力消除30－80%30－60%

能耗高比热老化节能95%

烟气粉尘废物环保排放

与热老化相比，尺寸稳定性提高了30%以上

生产成本150-300元/吨4-10元/吨

老化期20-60小时20-50分钟

变形抗力差，比热老化高30-75%

老化氧化可以忽略不计

振动时效设备由控制器、激振器、传感器、弹性橡胶垫、印刷系统、附属卡片安装工具及相关连接线组成。操作简单，使用方便。随着节能减排意识的日益普及和振动时效技术的实际效果，振动时效设备越来越多地应用于生产过程中，是我国消除残余内应力不可缺少的实用设备。实践表明，振动时效可节约能源90%以上，提高变形抗力30%以上，提高尺寸稳定性30%以上，疲劳寿命20%以上。时效时间一般只需15-40分钟，不受工件重量和尺寸的限制。它可以安排在任何进程之间。它具有投资少、成本低、操作简单等优点，越来越多地应用于生产加工过程中。

振动时效重要的工艺参数是：频率、力、有效时间、激振器夹紧位置和拾振器。没有设备能够预测构件的时效要求，更不可能确定构件的有效振型和确定合理的老化参数。只有操作人员根据老化要求观察构件的振动模态，选择有效的工艺参数。通过手动操作，可以快速了解各部件的特性，选择合理的励磁和拾取位置，确定励磁频率和励磁力。同时，为了满足批量元器件和简单元器件的老化要求，系统增加了手动老化功能，可以自动绘制老化曲线和相关数据，为产品检验提供宏观依据，老化时间可以在线任意调整。

jg-t6y液晶显示振动时效设备功能介绍：

1、 使用方便，只需4个按键即可操作，在短时间内轻松掌握操作要领。

2、 高清液晶显示，随时掌握老化过程中应力变化的动态曲线。

3、 功能包括：全自动、半自动、手动综合操作程序，功能。

4、 自动扫频，自动确认时效处理效果是否合适，并给出修正方案。

5、 如果设备工作时出现异常形状，设备能自动判断并给出正确的使用方法。

6、 采用成熟的脉宽调制技术，抗干扰能力强。

7、 在老化过程中，自动选择老化点，并将曲线数据的变化显示在液晶屏上进行监控。

8、 组合显示时效处理结果曲线，便于观察各种数据。

9、 故障分析功能，如：电流过载、电压过载、转速和频率信号故障、线路连接等问题，液晶屏会给出清晰的解决方案，使用方便。

10.高速热敏打印机，可打印曲线数据，方便存档。

11.大功率抗振永磁无槽直流电机，偏心距可调。

12、设备体积小，可随时移动到地点，使用方便。
振动应力消除装置是利用共振原理消除和均匀金属构件内应力的一种应力消除装置。经过多年的发展，已成为机械加工制造业不可缺少的特种产品。致力于金属残余应力的消除和检测，研发生产应力消除设备和应力检测设备。它包括VSR设备、超声波冲击设备和应力检测器。通过引进国外技术和研发部门的不断探索，大大提高了产品的使用效果和质量。

我公司生产的振动时效设备具有脉宽稳定、控制精度高、功能、适用范围广、长期不间断运行等优点。优良的技术性能和科学的机柜布置使设备在粉尘较多的车间环境中正常运行。所有进口部件了设备在夏季和冬季更稳定的运行。公司拥有光谱谐波、智能化、自动化、液晶化、数字化、经济化等多种产品。它适用于各种时效元件和不同客户的不同需求。同时，九宫能为客户提供的VSR工艺技术解决方案，更好的为客户解决问题。VSR工艺的安全性、稳定性以及较低的时效处理成本、较短的时效处理时间、方便的使用工艺弥补了上述两种工艺的不足。在机械加工、焊接方面。锻造、铸造等领域得到了广泛的应用。VSR设备的主要部件有：主控制器、激振器、g线夹具、橡胶垫、五芯电缆、屏蔽线、加速度传感器等相关附件。
传统的老化方法有热老化、振动老化、自然老化、静态过载老化、热冲击老化等，后两种方法很少使用，这里不再介绍。

自然时效（Natural aging，NSR）是将工件长时间（一般长达6个月至1年左右）露天放置，利用环境温度的季节性变化和时间效应释放残余应力，使残余应力在温度应力过载下松弛，从而稳定尺寸精度。由于周期长、占地面积大，只适合单品种长期批量生产，效果不理想，目前很少使用。
为了消除残余应力，稳定尺寸和金属结构，防止金属零件的变形和开裂，传统工艺采用低温热时效。但是，热老化成本高，周期长，而且随着加热时间长，环境污染和电耗必然增加。为此，利用国外不同频率产生多谐共振的原理研制的多型VSR系列计算机控制装置，在节能、缩短生产周期方面效果明显。它不仅可以消除加热炉的污染，而且符合环保节能标准。中国也在改进传统工艺，采用新工艺。
国内外采用振动时效（VSR）代替传统的热时效和自然时效，消除金属构件中的残余应力，防止构件变形和开裂。由于该方法能降低和均匀构件中的残余应力，提高构件的使用强度，减少变形，稳定构件的精度，防止或减少因热老化和焊接而产生的微裂纹。
目前，残余应力处理方法有自然时效和人工时效（包括热处理时效、冲击时效、振动时效等）。

1.适合自然时效：热应力（铸锻件残余应力）冷应力（机加工残余应力）焊接应力（焊接产生的应力）自然时效是老的时效方法。它是将构件放置在室外，依靠大自然的力量，经过数月到数年的风、日、雨和季节性温度变化，造成构件反复的温度应力。在温度应力引起的过载作用下，残余应力松弛，尺寸精度稳定。

天然处方

自然时效降低的残余应力较小，但工件尺寸稳定性较好。其原因是石墨附近发生应力集中等线缺陷，经过长时间的塑性变形，产生松弛应力，基体得到强化。因此，提高了零件的松弛刚度，提高了这部分材料的变形抗力，自然时效降低了少量残余应力，但提高了构件的松弛刚度。该方法简单易用，但生产周期长，场地大，不易管理，零部件缺陷不能及时发现，已逐步消除。

2.适宜的热处理时效：热应力（铸锻件残余应力）冷应力（机加工残余应力）焊接应力（焊接产生的应力）热时效是消除残余应力的传统方法。将部件从室温缓慢加热至5500℃ 4.8小时，然后严格控制冷却速度至150以下℃, 然后离开熔炉。

热老化

热老化工艺要求严格，如炉内温差不大于0± 加热速率不大于50%℃ 25℃. C/h，冷却速度不大于20.C/h。炉内高温不得超过57℃℃, 保温时间不易过长。如果温度57℃ 而且保温时间过长，会引起石墨化，降低构件的强度。如果加热速度过快，薄壁的加热速度比厚壁快得多。构件各部位温差急剧增大，产生附加温度应力。如果附加应力和残余应力超过强度极限，构件就会开裂。

如果温度冷却不当，时效效果会大大降低，甚至会产生与原残余应力相同的温度应力（二次应力和应力叠加），残余应力会留在构件中，从而破坏热时效效果。

3.冲击时效（锤击）-适用：焊接应力（焊接过程中产生的应力）