来源:济南九工机电设备有限公司 时间:2024-12-02 02:01:20 [举报]
亚共振技术存在的问题
(1)对支撑点、激振点、拾取点及方向要求严格,需要不断扫频、调位。 因此,由受过训练的人员操作设备,普通工人即使经过训练也难以掌握该技术,在工件单体生产时的调整相当繁琐,难以使振动拾取点、支撑点达到佳状态,需要对一种工件制定一种工艺的共鸣峰。
(2)为了在频率扫描中寻找共振峰值,电机的转速存在极限,如果工件的共振频率超过激振器的频率范围,则在扫描中无法找到工件的共振频率,无法对工件进行有效的振动处理。 根据国家相关数据,亚共振技术能处理的工件在机械制造业的展望中只有23%。
(3)有效模态少,振动时效应力消除不稳定,应力消除不是佳结果;
(4)噪音过大也是难以普及的主要原因。
振动时效技术在、节能、环保等方面具有非常明显的优势,但传统的振动时效技术也就是亚谐振技术也确实存在几十年未能解决的技术难题,无法融入正式的流程生产流程,得不到广泛的企业认可,规模 亚共振时效方式:由低转速扫描至电机额定转速,寻找共振峰,在亚共振区确定主、激振频率及扫频范围。 在亚共振频率下进行数十分钟的振动处理。
振动时效适用于焊接结构件,同样也适用于铸铁、铸钢件和轧钢件等的时效处理。由此推论,该时效方法可适用于伸缩缝型钢和盆式支座的中间钢板、顶板、底盆等工件的时效处理,同时,对新开发的铁路支座仍然适用。
投资很少。 与热时效相比,不需要的时效炉,可以节约占地面积和宝贵的设备投资。 现代工业中的大型铸件和焊接件采用热时效消除应力时,需要建立大型时效炉,不仅价格昂贵、利用率低,而且炉内温度难以均匀消除应力,采用振动时效可以防止这些问题。 因此,目前长达几米至几十米的桥梁船舶,在化学机械大型焊接件和重达几吨至几十吨的超大型铸件中多采用振动时效。
节约能源下降本钱。在工件的共振频率下进行时效处理耗能极小,实践证明功率1.2~3.3kW的机械式激振器可振荡300t以下的工件,故大略计算其能源消耗仅为热时效3%~5%,本钱仅为热时效的1%~3%。
消除应力作用。热时效消除应力到达25%-90%。 振荡时效消除应力到达25%-85%。振荡时效不会改动资料的硬度、时效作用比较。
消除残余应力领域,从初的自然时效、热时效发展到振动时效,技术一直在进步,但各种技术的弊端也同样显著。在频谱谐波时效技术之前,应用为广泛的是热时效和亚共振振动时效。
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