大同多功能时效振动机厂家,振动时效设备

来源：济南九工机电设备有限公司时间：2022-09-07 [举报]

振动时效技术具有节能、节省费用、方便简单、省时省力、减少污染等优点，因此受到国内外的广泛重视。尤其是在今年环保严查严打的环境下，在使用热处理进行应力消除就更加困难了 。

振动时效有什么特点?
1．适用性强
由于设备简单易于搬动，因此可以在任何场地上进行现场处理。它不受构件大小和材料的限制，从几十公斤到几百吨的构件都可使用振动时效技术。特别是对一些大型构件无法使用热时效处理时，振动时效就具有更加的性。
2．节省成本
振动时效只需30分钟即可进行下道工序。而热时效至少需一至二天以上，且需大量的煤油、电等能源。因此，相对于热时效来说，振动时效可节省能源90%以上，可节省费用90%以上，特别是可以节省建造大型焖火窑的投资。
3．机械性能显著提高
经过振动处理的构件其残余应力可以被消除20%~80%左右，高拉应力区消除的比低应力区大。因此可以提高使用强度和疲劳寿命，降低应力腐蚀。可以防止或减少由于热处理、焊接等工艺过程造成的微观裂纹的发生。可以提高构件抗变形的能力，稳定构件的精度，提高机械质量。

一般来说，比较常用的有自然失效、热时效、振动时效法等时效方法。自然时效是把构件露天放置于室外，经过几个月至几年的风吹、日晒、雨淋和季节的温度变化，给构件多次造成反复的温度应力，促使残余应力发生松弛，使尺寸精度获得稳定。这种时效后的构件精度高，但时间太长且占地大，后期需要进行除锈工艺，并不太适用于追求高产量的企业。热时效是把工件放进热时效炉中进行热处理，由室温缓慢均匀加热至550℃左右，保温4-8小时，再严格控制降温速度至150℃以下出炉。这种方法成本较高，需要的加热炉，投资大、能耗大、效率低、污染环境、容易产生新的变形和二次应力。振动时效通过振动，使材料发生微量的塑性变形，从而使材料内部的内应力得以松弛和减轻，是工程材料常用的一种消除其内部残余内应力的方法。

振动时效技术优势
振动时效工艺耗能少(是热时效的2%左右)、设备投资少、，其在节能、减少环境污染和提高产品性能方面有的表现，使得这一高新技术在各行各业中有广泛的应用前景。经实践证明，振动时效处理的弹性体其残余应力可以被消除20%～80%左右，提高使用强度和疲劳寿命，降低应力腐蚀，防止和减少由于热处理、机械加工等工艺过程造成的微观裂纹的发生。同时，由于设备简单易于搬动，可以在任何场地上进行现场处理，不受构件大小和材料的限制，从几十公斤到几十吨、上百吨的构件都可以使用振动时效技术。

振荡时效机 金属构件在焊接、铸造、锻造和机械加工等工艺过程中,其内部将发生剩余应力,地影响了构件的尺度稳定性、刚度、强度和机械加工功能等。“时效”是下降剩余应力使构件尺度精度稳定的办法。目前用于消除剩余应力的通用办法有：热时效、天然时效和振荡时效。

近年来，时效振动器技术应用于各个领域，该技术已不断下沉，具有良好的市长/市场前景。时效振动器和一些标准设备一样，也有自己的型号，不同型号的处理效果不同，合适的工件也不同，所以对于想购买时效振动器的企业来说，要明确时效振动器的选择方法。时效振动机型的选择很重要，他经常影响处理的效果和经济性。

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