冲击枪的优点和应用领域:既可用于焊接结构的制造过程,也可用于安装现场。 其工件、节能性好、加工速度快。 每分钟可以加工将近半米的焊接。 不仅平板对接,用其他方法难以加工的管接头也可以容易地加工。 该方法工作条件好,执行机构只有几公斤,整机重量不大,可方便地应用于桥梁、石油平台、船舶、机车车辆、压力容器和管道等工作条件,以及野外施工、高空野外作业等场合。
大功率超声振动系统的频率一般在10kHz以上,冲击头激振力的预紧力频率也在10kHz以上,一般常用的是15~20kHz。 同时超声加载部分的运动加速度可达3×104米/秒2以上,力学公式F=ma表明加载部分对冲击头有较大的推动力。 因此,超声波冲击枪冲击力大、冲击频率高,采用大型钢结构焊接消除内应力具有很大的优点,可以快速方便地完成工作。
特点:
1、功率高,冲击效果好
2、可靠性高,使用寿命长
3、重量轻,便携,操作非常方便
4、设计精良,使用面广
5、显著节能,降低费用
6、使金属焊缝的表面层内的残余拉伸应力变为压应力,从而大幅提高金属结构的疲劳寿命。
7、改变表面层内的金属晶粒结构,使之产生塑性变形层,从而使金属表面层的强度和硬度都有显著的提高。
8、改善焊趾的几何形状,降低应力集中。
9、改变焊接应力场,明显减少焊接变形,提高工件的尺寸稳定性。
超声波设备维护基础知识:
(1)在相对运动的过程中,表面材料的持续损失被称为磨损。根据磨损延长时间的长度,可分为自然磨损和事故磨损两类。事故磨损的原因是由以下因素造成的:机器结构缺陷、零件材料质量差、零件制造加工差、零件或机器组装安装不正确、违反机器安全技术操作规程和润滑规程、维修不良或维修质量低等事故原因。
(2)在一般情况下,没有及时的自然磨损。防止摩擦加热导致零件温度升高,加剧粘附磨损和腐蚀磨损,甚至烧坏橡胶密封圈或轴瓦等事故。(3)密封保护功能。润滑脂能有效隔离潮湿空气中的水分。氧气和有害介质的侵蚀也能防止内部介质的泄漏。润滑脂还能防止水分、灰尘和杂质侵入摩擦副。
(4)清洗污垢。摩擦副运动会产生磨粒和外部杂质。灰尘和沙子会加剧摩擦表面的磨损。强制液体循环润滑可以带走磨粒,减少或避免磨损。(5)减少摩擦和磨损。由于润滑膜可以减少两个运动部件之间的摩擦因子,因此它可以减少零件的磨损和消耗,同时起到阻尼和振动吸收的作用,从而延长设备的使用寿命,降低功耗,提高设备的运行特性。
超声波的振动频率在20,000Hz以上,每秒振动次数(频率)非常高,超过人耳听觉的一般上限(20,000Hz),人们把这种听不见的声波称为超声波。因为频率高,所以有很多特征。,因为功率大,能量比一般声波大得多,所以可以用于切削、焊接、钻孔等。另外,频率高、波长、衍射不严重、方向性好,工业和医学上经常使用超声波进行超声波检测。
超声波冲击技术则是通过换能器将电能转化为一种高频机械振动,直接或者间接地施加在金属表面使其产生剧烈塑性变形。
超声波冲击设备制造商建议在高炉建设工程中使用超声波时,效法原来的热时效工艺。超声波时效是目前处理焊接残余应力的佳方法。采用JH超声波时效消除应力装置,应力消除效果可达80%~以上,不受环境因素影响,处理效果稳定可靠。