随着科技水平的不断进步和公司人员的不懈努力,我公司生产的震动时效时效设备已经越来越广泛的被应用于焊接、机加工、铸造、锻造等生产加工工序中。在人防工程、防爆电器、机床附件、矿山机械等领域更被视为品牌。
从宏观角度来看,振动时效使零件塑性变形,降低残余应力,均匀化,提高材料的变形耐受性,无疑是零件尺寸精度稳定的基本原因。振动时效的载荷试验结果表明,振动时效部件的抗变形能力不仅未时效部件,而且用热时效处理的部件。
在微观分析中,振动时效可以看作是作为周期载荷应用于零件的附加动态应力。 在失准、光栅滑移等金属学理论中,振动时效处理过程实际上是在工件共振状态下为工件各部位提供一定的动能。 如果该能量值与微观组织自身原始能量值之和足以克服微观组织周围的形势,微观区域必然发生塑性变形,产生残馀应力的扭曲晶格逐渐恢复平衡状态,产生应力。
经过振动时效处理的零件的残馀应力可以消除约20% ~ 80%。 可以提高零件的使用强度和疲劳寿命,减少应力腐蚀。 可以防止或减少热处理、焊接等工艺引起的微观裂纹的产生。 可以提高零件的抗变形性,稳定零件的精度,提高机械质量。
实验证明,振动时效不仅可以消除残余应力,还可以消除残余应力峰值,使残余应力均匀,从而提高零件尺寸稳定性,提高工件的材料性能和疲劳寿命。随着振动时效理论的发展,许多技术障碍被突破,振动时效工艺在欧美国家得到了广泛的应用。此后,我国也陆续出现了各种振动时效系统(如亚谐振、频谱波形、模态宽带等)。
振动时效设备主要由振动源、激振器、振动台和控制系统组成。设备工作时,振动源产生一定频率的振动,激振器将振动传递给工件,振动台则工件在共振状态下进行振动时效处理。控制系统负责监测和处理工件的振动信号,确保处理效果达到佳。